Análise de um processo produtivo e aplicação de ferramentas lean numa empresa d...

• Autor(es): Pio, Bruno Daniel Pires Martins
• Data: 2012
• Identificador Persistente: http://hdl.handle.net/10362/9118
• Origem: Repositório Institucional da UNL
• Assunto(s): Produção magra; Mapeamento do fluxo de valor; Metodologia 5 «S»; Tempos de setup; Layout
• Tipo de Documento: Dissertação de Mestrado
• Idioma: Português
• Orientador(es): Machado, Virgílio

Descrição

Dissertação para obtenção do Grau de Mestre em Engenharia e Gestão Industrial O mercado atual caracteriza-se por uma forte concorrência, fomentada em muito pela globalização que se verificou nos últimos anos. A competitividade e os níveis de exigência do mercado “obrigam” as empresas a adaptarem-se a novos desafios e metas. Paralelamente a este facto, verifica-se uma grave situação económica com repressões negativas nos mercados e na estrangulação da economia. Neste cenário, as empresas estão obrigadas a repensar toda a sua estratégia e filosofia de gestão por forma a enfrentarem as adversidades. A restruturação e o redimensionamento dos recursos são medidas que permitem melhorar os processos e a organização nas empresas. A aplicação de ferramentas Lean, permite analisar processos, detetar os desperdícios existentes e tomar medidas no sentido de reduzir ou eliminar os desperdícios encontrados. Neste seguimento, desenvolveu-se um caso de estudo, onde se procurou aplicar ferramentas Lean numa empresa de estores. Selecionou-se o processo de produção de estores de rolo por se tratar do produto mais importante para a empresa. Passou-se então à aplicação das ferramentas típicas da Produção Lean, nomeadamente o Value Stream Mapping e a metodologia 5 «S». A primeira permitiu construir um mapa do estado atual do processo, no qual estavam representados todos os intervenientes do processo. Estavam igualmente contemplados os indicadores obtidos nos vários setores e ainda era visível o fluxo de materiais e de informação ao longo do processo. A metodologia 5 «S» permitiu atuar sobre os desperdícios, ajudando a reduzi-los. Paralelamente foi contemplado um novo layout com o intuito de reduzir as deslocações, outro desperdício detetado. Por fim foi desenhado um mapa do estado futuro com as melhorias evidenciadas e foram feitas sugestões para trabalhos futuros. Neste caso de estudo, foi possível verificar que através da aplicação de ferramentas Lean, consegue-se uma gestão mais eficiente dos recursos através da eliminação de desperdícios como por exemplo tempos de setup e deslocações.