Autor(es):
Abrunhosa, Ana Marisa Tavares 
Data: 2012
Identificador Persistente: http://hdl.handle.net/10773/9904
Origem: RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro
Assunto(s): Gestão industrial; Gestão da produção; Eficácia das organizações; Linhas de montagem
Descrição
Atualmente existe uma elevada concorrência nos mercados, originando nas
empresas a necessidade de evoluírem para conseguirem sobreviver. Para além
do aumento do número de concorrentes, os próprios consumidores tornaramse
mais exigentes no que toca à qualidade e à variedade dos produtos, assim
como em termos do seu custo e tempo de resposta.
Com a finalidade de melhorar a sua produtividade através de processos mais
eficientes, as empresas têm vindo a implementar ferramentas Lean
Manufacturing, como é o caso do Value Stream Mapping, do Single Minute
Exchange of Die e do Sistema Kanban, assim como têm procurado desenvolver
os seus colaboradores para a prática da melhoria contínua no seu chão de
fábrica.
Com este trabalho pretende-se, por um lado, mostrar a aplicabilidade de cada
uma das ferramentas acima referidas para auxiliar o controlo e monitorização
do processo produtivo de uma secção de montagem de automáticos de água
da Bosch Termotecnologia. Por outro lado, pretende-se expor a importância
de uma boa gestão do chão de fábrica por parte dos responsáveis de equipa
dessa secção, não só para a organização do seu trabalho, como também para
a concretização da melhoria contínua numa base diária.
Os resultados obtidos com a implementação de cada uma destas ferramentas
confirmam a sua aplicabilidade numa secção de montagem de automáticos de
água e, sobretudo, a sua contribuição para aumentar a eficiência da mesma. Currently there is a high competition in the markets, forcing companies to
permanently develop themselves in order to survive. In addition to the
increasing of the number of competitors, consumers have become more
demanding regarding the quality and variety of products, as well as in terms of
costs and response time.
In order to improve their productivity through more efficient processes,
companies have been implementing Lean Manufacturing tools, such as the
Value Stream Mapping, the Single Minute Exchange of Die and the Kanban
System, and have sought to develop employees for the practice of continuous
improvement on the shop floor.
This work is intended to show the applicability of each of the above
mentioned tools in order to improve the control and monitoring of the
production process of an assembly section of automatic water components, of
Bosch Termotechnology company. On the other hand, it seeks to expose the
importance of good management of the shop floor by the section supervisors,
not only to a better organization of their work, but also for the pursuit of
continuous improvement on a daily basis.
The results obtained with the implementation of each of these tools confirm
their applicability to the assembly section of automatic water components
and, especially, its contribution to the increasing of the section efficiency. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial
