Autor(es):
Costa, Marisa Célia da Silva Resende da 
Data: 2009
Identificador Persistente: http://hdl.handle.net/10773/2279
Origem: RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro
Assunto(s): Engenharia cerâmica; Indústria cerâmica; Pasta cerâmica; Porcelana; Reciclagem de resíduos
Descrição
O caco de porcelana chacotada constitui um resíduo nobre e de
fácil manipulação, permitindo um abaixamento importante dos
custos de produção, quer pela substituição de matérias-primas,
quer pela redução dos custos de gestão dos resíduos.
O presente trabalho teve como objectivo o estudo dos efeitos
da incorporação de caco chacotado de porcelana em pastas de
porcelana numa antevisão do seu uso industrial
nomeadamente, no processo de enchimento sob pressão.
Procurou-se avaliar eventuais benefícios derivados da
incorporação do caco chacotado na cinética do processo de
enchimento tradicional por barbotina como forma de avaliar a
viabilidade da sua incorporação.
Para o efeito prepararam-se três formulações (sem caco, com
5% caco e 10% caco), as quais foram caracterizadas
fisicamente através de várias técnicas, incluindo distribuição
granulométrica das partículas, análises térmicas (ATD, ATG e
Dilatometria). As formulações foram dispersas em meio aquoso
e as barbotinas caracterizadas através de medidas de
viscosidade, tixotropia e de velocidade de formação de parede.
As suspensões foram ainda usadas para preparar corpos de
prova por enchimento por barbotina em moldes de gesso. Os
corpos de prova secos foram cozidos em forno rápido industrial
(1400ºC – 6 horas – 9ºC/min ) e depois caracterizados através
de medidas de percentagem de retracção, resistência mecânica
à flexão, índice piroplástico, percentagem de absorção de água
e análise microestrutural por microscopia electrónica de
varrimento (MEV).
Os resultados obtidos apontam para a viabilidade da reciclagem
de caco chacotado em pastas de enchimento, minimizando o
impacto da sua alienação, quer em termos ambientais quer em
termos económicos, poupando-se em matérias-primas, custos
de transporte e de deposição em aterro.
ABSTRACT: Porcelain first firing rejects are a noble waste, easy to
manipulate allowing an important decrease in production costs,
either by raw material substitution or by waste management
cost reduction. The present work aimed at studying the
incorporation effects of porcelain first firing rejects as a way of
foreseen it´s utilization to produce porcelain bodies for industrial
use, namely in the high pressure slip casting. It was tried to
evaluate possible benefits of first firing porcelain incorporation in
slip casting kinetics as a way of evaluate its viability.
For that propose 3 formulations were prepared (without first
firing waste, with 5% and 10%) and characterized with the
techniques, particles size distribution and thermal analysis. Slips
were made and characterized by measuring viscosity, tixotropy
and wall speed formation. Slips were also used to make testing
cylindrical rods samples by gibs moulds slip casting. After
drying, the testing rods were fired in a fast firing kiln (1400ºC – 6
hours – 9ºC/min) and characterized by contraction
measurements, flexural bending strength, pyroplastic
deformation, water absorption, and by microstructural
observation by Scanning Electron Microscopy (SEM).
The results point out for the viability of recycling first firing
porcelain rejects in slip casting body, minimizing waste
management and raw materials costs. Mestrado em Engenharia Cerâmica e do Vidro
