One piece flow - aplicado à produção de peças na indústria automóvel

• Author(s): Roque, Hélder Rodrigues
• Date: 2012
• Persistent ID: http://hdl.handle.net/10773/10071
• Origin: RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro
• Subject(s): Engenharia mecânica; Indústria automóvel; Redução de custos; Eficiência industrial
• Document Type: Master Thesis
• Language: Portuguese
• Advisor(s): Davim, João Paulo; Gomes, José Miguel Tavares

Description

O pensamento lean é cada vez mais visto como uma método a seguir pelas empresas que pretendem tornar-se de uma forma contínua mais competitivas e capazes de responder as necessidades dos seus clientes. Esta filosofia consiste em eliminar todos os desperdícios existentes, entende-se por desperdícios tudo aquilo que se faz sem que acrescente valor ao produto. Esta dissertação teve como base um estágio orientado para o pensamento lean. O objectivo deste estágio é analisar três casos de estudo com o intuito de efectuar o fluxo contínuo entre as diversas operações a que estão sujeitas as peças em cada caso. Obtendo um fluxo contínuo consegue-se eliminar alguns dos desperdícios identificados pelo pensamento lean, tais como, armazenamento de peças em contentores, espaço ocupado por estes, movimentações e transportes desnecessários. Foram analisados três casos de estudo com o intuito de encontrar a melhor solução adaptada à realidade da empresa. Por vezes pequenas alterações no layout de uma empresa podem trazer grandes vantagens logísticas evitando assim o transporte excessivo das peças que se encontram em produção. The lean thinking is becoming more and more notorious within the companies which want to be continuously more competitive and able to respond the requests from their clients. This method consists in eradicate every kind of waste. Waste is everything which doesn’t add value to the product. This thesis was based on a Lean thinking orientated trainee program. The goal of this program was to analyze three cases of study, with the aim of applying the continuous flow within the several production operations. The obtainment of a continuous flow allows some waste elimination, such as, part storage in containers, occupied space, transactions and unnecessary movements. Three cases of study were analyzed in order to find the best solution towards the company reality. Sometimes small layout changes can bring big logistic benefits, avoiding the excessive transport from parts which are in production. Mestrado em Engenharia Mecânica